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红木家具企业典型库存问题的原因何在?(上)
信息来源:东阳古森家具有限公司信息中心 更新时间:2019-09-26

业内人士都知道,库存是红木家具企业的重要资产,那么库存管理便是企业日常运行中的重要环节。良好的库存管理,能有效帮助红木家具企业避免大量突发性订货、交货期延长、市场判断不准确等问题,而且还能提升客户或合作商对于产品的满意度,提升企业信誉。本文以R公司为例,来谈谈红木家具企业如何解决库存问题,希望给业内读者带来借鉴。

R公司的库存管理问题

R公司是国内起步较早、规模较大的红木家具产品制造商,已经成功运营了十八年。然而在近几年暴露出许多库存问题,使得企业库存量总是高于安全库存在运转,滞销情况明显,具体表现如下:

(1)库存总量大、周转时间较长

为了争夺服务制高点,最大限度保障客户的及时性需求,R公司会保留大批量成品库存。这些库存不仅增加了仓库面积,还大大增加了管理难度,导致库存管理成本不断增加,占用大量流动资金,增加了企业负担。

另一方面,我国家具制造业的库存周转速度远不及一些发达国家,企业若想将资金不断增值,就要将资金处于不断的流动状态。而R公司的库存周转时间过长,使得企业流动资金停留在库存管理的某一个环节当中,不仅不可增值,还会增加经营风险等。举例来说,R公司的很多原材料是需要进口的,而且订货周期较长,一般为3个月左右。如果R公司接到一个数量较大的订单,由于原材料的订货周期过长,使得产品生产时间延长,对于已经生产好的成品库存就会增加存储时间,库存管理成本骤然升高,利润大大降低。

(2)库存信息更新不及时

实地调研中发现,红木家具企业在日常经营中,存在大量的收货与发货工作,倘若对库存信息的录入不及时,将直接导致库存信息的不准确。例如,R公司的仓库收货人员在接收到完工的产品时,通常会将入库单累计到一定数量后,才统一录入到库存管理系统中。而发货人员在将产品发出时,操作也是如此。所以这种信息录入方式会导致库存信息更新不及时,进一步使得库存管理系统中显示的信息与仓库中实际成品库存数量不符。

再者,红木家具企业的正常运行需要对各种信息进行实时更新和分析,这些信息包括:原材料单价及其走势,成品库存数量及其需求预测数量,原材料实际采购数量,供应商的信息等。而R公司在信息搜集方面,并没有专门的人员进行搜集和处理,手段比较落后。

(3)库存水平与销售情况不匹配

我们知道,库存一个非常关键的作用是保障销售,鉴于红木家具市场存在销售上的淡旺季,企业需要对淡旺季的销量进行预测,从而决定每种产品库存的数量。R公司对于销售淡旺季库存数量的估计存在误差,导致库存水平与销售情况不匹配。在旺季会出现销售缺货的状况,而在销售淡季时,由于库存的降速比较慢,资金浪费严重。

产生库存问题的原因

以上问题已经威胁到R公司正常经营利润,企业管理层亟需找到解决一系列库存问题的有效方案。制定出解决方案前,我们需要先查找原因才能彻底“根治”库存问题。

(1)缺少合理的库存控制方法

进一步调研发现,R公司在库存管理方面欠缺合理的库存控制方法,主要体现在两个方面:一是成品安全库存量的设置不合理,二是库存控制策略过于简单化。

对于成品安全库存量的设置,R公司通常根据过去客户的订单情况、客户签约新订单的意向以及当下市场趋势对市场需求进行模糊的判断,很少通过精确的预测与计算对安全库存量进行设置,这就导致成品安全库存量出现过高或过低的状况,从而使得实际库存量与安全库存量存在较大差距;另一方面,R公司对于库存的管理通常采用统一的库存控制方法,不同的成品库存不能采取差异化的库存控制策略,这就会导致成品库存量的持续增加,且库存管理效率低下等问题。

(2)忽略与供应商的合作与管理

R公司在行业已打拼多年,与公司存在业务关系的供应商数量较多,但公司却忽略了与供应商之间的合作与协调,缺乏完善的供应商管理体系或者档案管理制度。且R公司所需原材料的种类很多,对于供应商的绩效信息掌握非常有限。在原材料供应方面出现问题时,采购部门缺少足够的数据来证明哪些是经常出现的供应问题,以及哪些供应商在合作方面不积极。如果某供应商总是出现交货延迟的状况,就会极大地影响生产线作业,在一定程度上会导致企业成品库存周转时间的增加。

R公司还缺少对于供应商的激励与淘汰制度。虽然公司与其大部分供应商都具有长期合作的关系,一些供应商就借着稳定的合作关系大打人情牌,而在供应产品的质量、价格与服务等方面逐渐欠缺,最终对企业的产品造成影响。所以,R公司应对供应商的资源进行整合,建立有效的激励与淘汰制度,将不合格的供应商及时淘汰,并做到“手起刀落”,绝不心软。

(3)缺乏有效的信息管理系统

R公司对于各方面信息,例如成品库存数量、种类、收发货时间、销售信息、供应商信息等的搜集、整理、分析手段比较落后,缺乏有效的信息管理系统。尤其员工对成品库存收发货信息以及种类数量信息输入不重视,加大了企业对于库存实施控制的难度。

(4)绩效评价机制不健全

库存管理涉及到很多部门,但所涉及的各部门的绩效考核指标不统一,R公司各部门的工作人员一般都会从自身利益出发对库存进行管理,通常不会从公司的整体利益出发来考虑问题。例如,采购部门为了降低采购成本会购买质量略低的材料,会使得成品质量降低。如果质量达不到客户的要求,企业的销售量自然会减少,导致库存积压。

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